5G賦能電子信息制造行業(yè)與5G電子產(chǎn)品清洗的必要性介紹

合明科技發(fā)布時間：2024-03-22 ?? 2265 Tags：5G電子產(chǎn)品清洗 5G關(guān)鍵器件 5G設(shè)備電子組件

目前傳統(tǒng)的電子信息制造業(yè)，面臨著迫在眉睫的問題：首先，人口紅利逐漸消失，新生代勞動力對傳統(tǒng)制造工作持有附加值低、工作枯燥重復(fù)等觀點，導(dǎo)致制造業(yè)嚴(yán)重的用工荒，人工成本增加；其次，上游產(chǎn)業(yè)客戶的更高要求和下游產(chǎn)業(yè)的技術(shù)革新，迫使制造領(lǐng)域加快改革步伐。

面對“用工難”和內(nèi)生數(shù)字化，智能化的要求，中國電信攜手中興通訊，通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能多種5G設(shè)備如AAU宏站、小型基站的生產(chǎn)全流程。南京濱江工廠上線了5G自然導(dǎo)航AGV、5G+MEC機器視覺質(zhì)檢、“望聞問切”機器人、融合定位——數(shù)字孿生平臺、5G云化PLC等24大類、110余項5G+工業(yè)融合創(chuàng)新應(yīng)用。

一、5G+云化PLC設(shè)備協(xié)調(diào)作業(yè)，助力工廠少人化

在5G云化PLC小型基站測試產(chǎn)線，PLC連接與操控機械臂對多種基站進行生產(chǎn)和測試，工位內(nèi)機械臂對成品小型基站進行5G不同頻率的測試?；?G+TSN確定性網(wǎng)絡(luò)，我們在云上部署PLC邏輯控制單元，在現(xiàn)場部署I/O模塊，提升了產(chǎn)線運維效率和柔性化水平，產(chǎn)線調(diào)整周期降低20%以上。

二、5G+自然導(dǎo)航AGV，提升物流周轉(zhuǎn)效率

5G+自然導(dǎo)航AGV構(gòu)建了廠區(qū)端到端的智能物流模式，替代簡單重復(fù)的人工操作，提升了物流周轉(zhuǎn)效率。比如，濱江工廠運輸單板的工作，以前是人工搬運，枯燥而重復(fù)，且運輸周轉(zhuǎn)效率低，現(xiàn)在通過AGV小車來替代人工，只需設(shè)定起始位置，自動生成最優(yōu)運輸路徑，實時接收生產(chǎn)指令，完成從“原材料出庫-在制品運轉(zhuǎn)-成品入庫”全流程的運輸任務(wù)，物流周轉(zhuǎn)效率提升了20%。

濱江5G制造基地內(nèi)的AGV小車

三、5G+數(shù)字孿生，助力工廠透明化管理

通過5G+數(shù)字孿生，構(gòu)建園區(qū)的生產(chǎn)和運營管理的數(shù)字虛擬空間，實時采集園區(qū)內(nèi)各類設(shè)施和產(chǎn)線設(shè)備的運營數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線數(shù)字孿生系統(tǒng)實時反映產(chǎn)線生產(chǎn)狀況，進行生產(chǎn)預(yù)測、質(zhì)量追溯以及預(yù)測性維護，提供生產(chǎn)調(diào)度指令下發(fā)與執(zhí)行和實時狀態(tài)的反饋，直觀監(jiān)測物料和成品的流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)物料和成品在規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理以及產(chǎn)線仿真優(yōu)化、生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測性分析等。

園區(qū)數(shù)字孿生平臺示例圖

工廠園區(qū)數(shù)字孿生對園區(qū)人、設(shè)施、車輛、環(huán)境、能耗等進行數(shù)字化管理，精準(zhǔn)運營、實現(xiàn)少人化，從而提高園區(qū)管理水平。系統(tǒng)利用視頻虛實融合、激光掃描、物聯(lián)網(wǎng)、3D成像等技術(shù)，將園區(qū)中的資產(chǎn)、車輛、安保、環(huán)境、視頻監(jiān)控、ICT網(wǎng)絡(luò)、能耗等信息數(shù)據(jù)集成、整合、融入，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)防聯(lián)動監(jiān)控，快速定位設(shè)備故障點，對區(qū)域內(nèi)人員、資源等實現(xiàn)高效調(diào)配，保障管理高效、運維科學(xué)。

四、5G+機器人，實現(xiàn)7*24小時“不停工”

“望聞問切”機器人，也就是機械設(shè)備的“貼身醫(yī)生”，如果發(fā)現(xiàn)任何一臺機器“頭疼腦熱”，身邊搭載了機械臂+工業(yè)級高清攝像頭+遠程會議系統(tǒng)的機器人就會及時“問診”，實時判斷其他設(shè)備和車間是否異常，有沒有“偷懶”。

“望聞問切”機器人作業(yè)場景

5G+機械臂自動疊板精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)，機械臂搭載視覺算法系統(tǒng)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)自動化AAU疊板，抓取小型電路板，經(jīng)云端精準(zhǔn)識別和計算后，準(zhǔn)確地粘貼到大電路板的框線坐標(biāo)上。在5G網(wǎng)絡(luò)和精準(zhǔn)視覺定位技術(shù)的配合下，機械臂拾取安裝精度可達10微米，疊板效率提高了30%，物料損耗率高降低28%，實現(xiàn)無人化作業(yè)，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性與良率。

濱江的智慧制造實踐，在降本、提質(zhì)、增效方面已經(jīng)給企業(yè)帶來顯著的收益：關(guān)鍵工序不良率降低97%，產(chǎn)線操作人員數(shù)量減少28%，產(chǎn)線周轉(zhuǎn)效率提升20% ，同時更在基層迸發(fā)了愿用 5G、多用 5G 的創(chuàng)新激情。

四、5G電子產(chǎn)品清洗的必要性介紹

5G關(guān)鍵器件的影響來自于兩個方面，一方面在5G芯片和組件制程中焊接溫度的影響，二方面在設(shè)備使用環(huán)境溫度對器件和組件的長期影響。由于芯片內(nèi)部各種結(jié)構(gòu)關(guān)系，需要在芯片內(nèi)部進行焊接組裝，必然產(chǎn)生焊接殘留物，錫膏或焊膏殘留物，如果不予以徹底清除，封裝后容易造成塑封結(jié)合強度不夠，進行二次工藝焊接的時，由于溫度的因素而產(chǎn)生殘留物膨脹，甚至成為蒸汽擠壓、膨脹，造成芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破損和損害。封裝前必須將焊劑殘留物去除，以保障封裝料與內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的結(jié)合強度，避免在二次工藝焊接中由于殘留物原因而產(chǎn)生芯片的破壞和失效。

5G設(shè)備電子組件，制造焊接過程中，必然使用到錫膏和助焊劑進行工藝加工，在基板和組件上留下了焊劑或焊膏殘留物，如未經(jīng)處理，在使用環(huán)境中，由于溫度和濕度的聯(lián)合作用，非常有可能產(chǎn)生殘留物引起的電化學(xué)腐蝕或電化學(xué)遷移的現(xiàn)象，引起基板和組件電氣性能偏離、線路短路乃至完全失效，而造成5G設(shè)備功能破壞，形成可靠性風(fēng)險。

5G信號高頻傳輸?shù)奶匦?，對信號傳輸?dǎo)體的材質(zhì)、表面狀態(tài)以及表面附著物都有嚴(yán)格的要求，以保障5G信號傳輸趨膚效應(yīng)的有效性，降低信號傳輸?shù)氖д婧驮鲆鎿p耗。目前還沒有一種助焊劑和錫膏的殘留能夠確保對5G信號趨膚效應(yīng)沒有影響或可以忽略。因此，必然必須將表面的附著物，特別是助焊劑和錫膏殘留物徹底清除干凈，才可保證趨膚效應(yīng)的有效性。

合明科技運用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術(shù)，滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術(shù)要求，打破國外廠商在行業(yè)中的壟斷地位，為芯片封裝材料全面國產(chǎn)自主提供強有力的支持。

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