一、內(nèi)容及適用范圍

所有類型PCBA板卡刷涂三防漆的操作規(guī)范、工藝要求和質(zhì)量要求。

二、使用材料、工具

三防漆、裝漆盒、橡膠手套、口罩或防毒面具、毛刷、美紋膠紙、鑷子、通風(fēng)設(shè)備、晾干架、烤箱。

三、技術(shù)要求

1．刷三防漆保護(hù)須在PCBA組裝前經(jīng)測試、檢驗(yàn)合格并徹底清潔干凈后進(jìn)行。

2．使用的毛刷要保持清潔，禁止再用于其他作業(yè)；毛刷涂漆時(shí)要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干凈。

3. 涂覆層要透明，并且均勻覆蓋PCB板和元件，色澤和稠度均勻一致。

4.工藝步驟為：  涂刷A面→表干→涂刷B面→室溫固化

5．噴涂厚度：  噴涂厚度為：0.1mm—0.3mm

6. 所有涂覆作業(yè)應(yīng)不低于16℃及相對濕度低于75%的條件下進(jìn)行。PCB作為復(fù)合材料會吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保護(hù)作用，預(yù)干、真空干燥可去除大部分濕氣。

四、刷涂三防漆工藝要求：

1.清潔和烘板，除去潮氣和水分。刷涂前必須先將要刷涂PCBA板表面的灰塵、潮氣和松香除凈，使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，30—40分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳。

2.按產(chǎn)品尺寸及板面元件布局正確選擇使用毛刷，將三防漆倒入容器內(nèi)，然后用毛刷粘適當(dāng)膠液對線路板進(jìn)行均勻刷涂。

3.刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤。

4.刷涂時(shí)PCBA板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之間為宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平擺放在風(fēng)干架上表干固化（用加熱的方法可使涂層加速固化）。

6.在往PCB上涂三防漆時(shí)，所有連接接插器件、插座、開關(guān)、散熱器（片）、散熱區(qū)域等（不可涂三防漆元器件見備注）是不允許刷涂三防漆的,在涂刷時(shí)需使用美紋紙遮蓋保護(hù)。如下圖1—圖6是不可刷涂三防漆元件圖示說明。

7.如果希望得到較厚的涂層，可通過涂兩層較薄的涂層來獲得（要求：必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層）。

圖1 紅色框內(nèi)元件不能刷涂三防漆

五、三防漆水基清洗劑介紹

水基清洗劑 C108 是適用于清洗三防漆和結(jié)構(gòu)膠類的一款環(huán)保型水基清洗劑。本品結(jié)合超聲波浸泡清洗工藝，能有效清除治具上殘留的三防漆，使其輕松脫落以達(dá)到使用要求。水基清洗劑 C108 相對于傳統(tǒng)的溶劑劑型清洗劑，本品具有氣味小、環(huán)保、使用安全不易燃，低 VOC 等優(yōu)點(diǎn)。C108 是適用于三防漆治具清洗和結(jié)構(gòu)膠清洗的一款環(huán)保型水基清洗劑，適用于超聲波、浸泡等清洗工藝。

合明科技運(yùn)用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術(shù)，滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術(shù)要求，打破國外廠商在行業(yè)中的壟斷地位，為芯片封裝材料全面國產(chǎn)自主提供強(qiáng)有力的支持。

推薦使用合明科技水基清洗劑產(chǎn)品。