PCBA清洗是電子組裝必需的至關(guān)重要工藝流程之一，針對不一樣等級標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品、選用的助焊劑和經(jīng)過的工序區(qū)別，需選用的清洗劑、需要機(jī)器設(shè)備、工序也不一樣。絕大多數(shù)機(jī)器設(shè)備廠商都發(fā)布了清潔設(shè)備機(jī)器設(shè)備和清潔實(shí)施方案，并首先對生產(chǎn)制造廠家的電焊焊接后的殘留雜物的檢測分析，隨后提供目的性的系統(tǒng)清潔解決方法。有全智能化的在線式清潔設(shè)備、半自動(dòng)化的離線式清潔機(jī)、人力清潔設(shè)備等，有適用全水基(用離子水清潔)、半水基(用有機(jī)化合物水溶液清潔，如皂化液)和全化學(xué)溶劑的方式清潔。許多企業(yè)趨向于選用水基清洗劑，并向綠色制造方向發(fā)展。

PCBA清洗比較常用的3種清洗方法如下：

1、全智能化的在線式清潔設(shè)備

它適用大批PCBA清洗，選用安全智能化的清潔設(shè)備置放電裝生產(chǎn)線，利用不一樣的腔體在線開展化學(xué)清潔(或者水基清潔)、水基漂洗、烘干全部工藝流程。清潔過程中，PCBA利用清潔設(shè)備的傳送帶在不一樣的溶劑清潔腔體內(nèi)，清洗液必需與電子器件、PCB電路板表面層金屬鍍層、鋁鍍層、標(biāo)簽、字跡等材料兼容，特殊部件需考慮能否經(jīng)受清潔。清潔工藝流程為：入板----化學(xué)預(yù)洗----化學(xué)清洗----化學(xué)隔離----預(yù)漂洗----漂洗----最終噴淋----風(fēng)切干躁----烘干。

2、半自動(dòng)化的離線式清潔設(shè)備

它適用小批量多品種PCBA清洗，利用人力的搬運(yùn)開展可設(shè)定在生產(chǎn)線的所有地區(qū)，離線在一個(gè)腔體內(nèi)開展化學(xué)清洗(或者水基清潔)、水基漂洗、烘干全部工藝流程。清潔過程中，PCBA一般需工裝夾具穩(wěn)定亦或是放到籃子(basket)里開展，清洗液必需與電子器件、PCB電路板表面層、金屬鍍層、鋁鍍層、標(biāo)簽、字跡等材料兼容，特殊部件需考慮能否經(jīng)受清潔。PCBA在清潔籃中的置放相對密度和置放傾斜角是有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，這2個(gè)關(guān)鍵因素對清潔實(shí)際效果會(huì)有直接的影響。

3、人力清潔設(shè)備

人力清潔設(shè)備針對SMT/THT的PCBA電焊焊接后表面層殘余的松香助焊劑、水溶性助焊劑、松香助焊劑、免清潔性助焊劑/焊膏等有機(jī)、無機(jī)污染物開展完全有效性的清潔。它適用小批量樣品PCBA清洗，利用溫度控制，適應(yīng)MPC微相清洗劑人力清潔工序，在一個(gè)恒溫槽內(nèi)開展化學(xué)清洗。特別注意的是，超聲清洗做為投資少、便于實(shí)施的實(shí)施方案也為一些PCBA制造生產(chǎn)商所選用。

但是，航天軍工限(禁)用超聲清洗工序，超聲清洗不應(yīng)用于清潔電氣或電子部件、電子器件或裝有電子電子器件的部件，清潔時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防電子器件受損。